喷雾干燥机基本操作流程

更新时间：2020-06-26

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　　喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。喷雾干燥机基本操作流程如下：

　　1、开机前准备

　　在喷雾干燥机开动之前，请准备好实验所需物品，洗净冷却水桶和加料桶，并检查桶下方的送料泵及输料管是否漏液；如有必要还应对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

　　注：为保证产品质量，设备在使用前一定要充分地清洗，并根据产品要求决定是否消毒。

　　2、开机

　　喷雾干燥机打开电源→→打开加热Ⅰ、加热Ⅱ，并对加热Ⅰ进行温度设定→→启动冷却泵（并查看冷却泵的循环水是否回流）→→待加热Ⅰ温度达到100℃左右时启动引风机→→然后打开雾化器（并通过声音检查雾化器的运转是否正常）→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时，启动送料泵开始送料。

　　3、关机

　　喷雾干燥机关机前准备：当料液即将完毕时，换上一个空的收粉器，在加料桶内加入清水，减少进入雾化器的水量，使出口温度保持不变（这一点是非常重要的，否则剩余在干燥室内的药粉含湿量将改变）；为初步清洗雾化盘和进料管，用水大约运行十分钟左右；然后即可关机。

　　关机程序：首先关闭加热Ⅰ、加热Ⅱ→→然后关闭送料泵→→再关闭雾化器→→待温度降到50℃左右时，才能关掉引风机→→再关闭冷却泵→→zui后关掉电源。

　　4、设备清洗

　　设备电源关掉以后，打开干燥室门清扫干燥室壁和底部以及离心雾化器附近的积粉，然后要对设备进行清洗。

　　清洗项目包括所有与料液接触的部分：如加料桶、进料管、离心雾化器的料液分配盘和雾化盘；对干燥室壁、排风管道、旋风分离器等与成品接触部分也要进行清扫，另外还要对空气过滤器和离心风机进行清扫。